關(guān)鍵詞：三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水詳解
高含鹽廢水的現(xiàn)狀、危害
高含鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，高含鹽廢水主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)（包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì)）。
主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高含鹽廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。
高含鹽廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是廢水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。
高含鹽廢水傳統(tǒng)處理方式的局限性
關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，通常主要采用生物法、SBR工藝法來進(jìn)行處理，但高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，會造成水資源的浪費，生物處理工藝主要適用于無毒鹽類，無脫鹽效果，且受制于耐鹽菌的適用性問題，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。
SBR對于高含鹽廢水的處理的主要難點是：大多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機(jī)物等其他雜質(zhì)，不能通過SBR工藝加以去除且SBR工藝后處理設(shè)備要求較多，如消毒設(shè)備、接觸池容積，以及排水設(shè)施如排水管道等都要求很高。
因此，采用蒸發(fā)法處理高含鹽廢水，能達(dá)到回收有機(jī)物冷凝水與無機(jī)鹽的目的。青島康景輝針對水質(zhì)檢測情況、現(xiàn)場布局、造價成本、節(jié)能降耗等方面進(jìn)行設(shè)計，一般會選擇多效蒸發(fā)器或者M(jìn)VR蒸發(fā)器，今天主要講述多效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水，以三效蒸發(fā)器為例。
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水
蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)以及化工、制藥、廢水處理、環(huán)保工程。
三效蒸發(fā)器的原理
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水是利用三效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器的工作過程
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù)到較后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由第一效到較末效的依次濃縮，在較末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水的過程
在高含鹽廢水的處理過程中，高含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用脫水干燥機(jī)，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器處理高含鹽的應(yīng)用將越來越廣泛。
三效蒸發(fā)器處理含鹽廢水的案例
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝在設(shè)計多效蒸發(fā)器時，不僅僅只考慮降低系統(tǒng)能耗，還考慮到設(shè)備投資及溫差限制、材質(zhì)、資源回收、循環(huán)利用等方面，青島康景輝將三效蒸發(fā)器用于處理高含鹽廢水已有眾多案例。
如：某地橡膠助劑行業(yè)廢水采用三效蒸發(fā)技術(shù)處理，回收可利用的結(jié)晶鹽。
含鹽量很高的化工染料廢水不僅回收了氯化銨晶體，還從根本上解決了氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境造成的氨氮污染。
山東某地的醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水均采用鈦材的三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮處理，鹽分去除率達(dá)98%~99%，出水CODcr在1000mg/L以下，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。
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