關(guān)鍵詞：簡析混鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶、分鹽結(jié)晶工藝
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家——康景輝針對某企業(yè)廢水設(shè)計混鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行分鹽結(jié)晶處理工藝。
混鹽廢水資源化處理，蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝一般通過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)（多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器），今天介紹的項目案例是通過多效蒸發(fā)組合工藝將成品鹽（硫酸鈉、氯化鈉等）和廢結(jié)晶鹽分離開來，硫酸鈉、氯化鈉分別達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)較大強度的資源化利用；該工藝的應(yīng)用既取得了一定的經(jīng)濟(jì)收益，又減少了對環(huán)境的污染，還實現(xiàn)了濃鹽水的零排放。
廢水物料成分：氯化鈉、硫酸鈉、少量硝酸鈉。
物料處理方式簡析：根據(jù)廢水物料檢測，可以將氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽共析。硝酸鈉溶解度隨溫度的升高而增大，綜合物料溶液特性，蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝認(rèn)為可以采用混鹽多效蒸發(fā)工藝。
工藝流程：結(jié)合物料情況，采用多效蒸發(fā)操作，將大量的水蒸發(fā)掉，并在相對高溫下得到符合工業(yè)級的無水硫酸鈉；然后離心母液，再去低溫結(jié)晶，得到十水硫酸鈉（十水產(chǎn)物返回原料）；剩余料液再到氯化鈉蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，得到工業(yè)級氯化鈉；較后剩余的母液到青島康景輝脫水干燥機(jī)設(shè)備得到剩余少量混鹽（固體）。
多效蒸發(fā)結(jié)晶段：由于料液增濃會有硫酸鈉晶體析出，在設(shè)備加熱管及管道中非常容易結(jié)疤、結(jié)垢，根據(jù)這種工況，多效蒸發(fā)結(jié)晶工段均選用抗結(jié)疤結(jié)垢的強制循環(huán)蒸發(fā)器（FC 蒸發(fā)器）。在蒸發(fā)過程中，隨著溫度的升高混鹽溶液中硫酸鈉的溶解度下降，氯化鈉、硝酸鈉的溶解度升高，故采用高溫出料，保證氯化鈉的濃度低于共析點的飽和溶度，析出硫酸鈉產(chǎn)品。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝設(shè)計的該分鹽工藝相對于傳統(tǒng)的混鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝要冗長些，鑒于此，在各段的工藝過程中，要設(shè)計合理并選擇合適的節(jié)能措施。
因此，蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝所設(shè)計的本工藝具有如下特點：
（1）利用氯化鈉和硫酸鈉共析的物性，將兩種鹽成功分離開，有利于資源的回收利用。先蒸發(fā)出無水硫酸鈉，然后通過低溫結(jié)晶降低母液中硫酸鈉含量，剩余脫硝母液再去蒸發(fā)，得到氯化鈉結(jié)晶。
（2）采用多效蒸發(fā)工藝流程充分利用系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，從而降低生蒸汽的消耗，并且加設(shè)乏汽預(yù)熱器和生蒸汽冷凝水預(yù)熱器，可實現(xiàn)余熱再利用，達(dá)到節(jié)能降耗目的。
（3）蒸發(fā)器采用了抗結(jié)疤、結(jié)垢的強制循環(huán)蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝環(huán)境科技集團(tuán)有限公司多年專注蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，mvr蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器，提取濃縮系統(tǒng)等，從設(shè)計到運行為您提供管家式解決方案，幫您解決“系統(tǒng)堵塞”“蒸發(fā)量下降”“母液富集”“不出鹽”等行業(yè)問題。已成功幫助上百家企業(yè)解決廢水處理疑難問題。
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