降膜式蒸發(fā)器具有蒸發(fā)速率快，加熱溫度低，物料在設(shè)備中停留時(shí)間段，且在真空減壓下蒸發(fā)，低溫蒸發(fā)的特點(diǎn)，隨著降膜式蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，在實(shí)際運(yùn)行過程中降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力下降的問題，那么導(dǎo)致降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低的因素是什么？
下面一起了解下導(dǎo)致降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低的主要因素：
一、降膜蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器泄露嚴(yán)重，殼程存水，會(huì)導(dǎo)致降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低
蒸發(fā)器系統(tǒng)真空度衰減，蒸發(fā)溫度升高就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降，類似故障的產(chǎn)生原因即是蒸發(fā)器系統(tǒng)出現(xiàn)泄露、殼程中出現(xiàn)存水。
出現(xiàn)泄露的主要部位是：分離器下方接口與下器體的聯(lián)接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯(lián)接，或者與預(yù)熱器、冷凝器的聯(lián)接；各效體與下器體的聯(lián)接等。蒸發(fā)器一出現(xiàn)泄露，系統(tǒng)真空度即會(huì)降低，蒸發(fā)器殼存水，分離器料位上漲，蒸發(fā)溫度升高，蒸發(fā)量隨之會(huì)降低。
因此降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，遇到蒸發(fā)器泄露嚴(yán)重，生產(chǎn)能力降低時(shí)，要仔細(xì)逐一排查。
二、降膜蒸發(fā)器液體分布器發(fā)生錯(cuò)位
液體分布器時(shí)降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，液體分布器的作用時(shí)：料液通過分布器上的分布孔均勻的分配給每根降膜管，并保證每根降膜管周邊都有料液均勻的潤(rùn)濕，料液在自身及二次蒸汽流的作用下沿著壁管以液膜狀均勻地向下流動(dòng)并與管外加熱蒸汽進(jìn)行熱和質(zhì)的交換。
當(dāng)液體分布器的小孔發(fā)生錯(cuò)位或這便宜，料液在降膜管中就會(huì)產(chǎn)生偏流，甚至管壁無料，這樣就會(huì)造成結(jié)垢或者結(jié)焦，蒸發(fā)量會(huì)大大降低，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低。
因此，降膜蒸發(fā)器的液體分布器出廠前要預(yù)裝，要進(jìn)行檢查，要拆分包裝運(yùn)輸，生產(chǎn)過程中如果需要拆卸要按原位不得放錯(cuò)。
三、降膜蒸發(fā)器殼程結(jié)垢
降膜蒸發(fā)器在長(zhǎng)期使用過程中，尤其是 降膜蒸發(fā)器間斷工作使用的情況下，降膜管外壁、冷凝器（列管或盤管式，管內(nèi)走水）會(huì)產(chǎn)生垢層影響傳熱，也會(huì)不同程度地影響蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。因此降膜蒸發(fā)器要選擇正確的清洗方法，即在殼程中通入熱的3%氫氧化鈉或草酸進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間不低于6h。
四、降膜蒸發(fā)器冷凝器所造成的影響
降膜蒸發(fā)器中冷凝器的設(shè)計(jì)是需要冷卻水量及水溫的，冷卻水量不足或冷卻水溫度過高或者過低都會(huì)直接導(dǎo)致蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度升高，蒸發(fā)量降低。設(shè)計(jì)冷凝器時(shí)，要特別考慮南北地區(qū)的差異性水溫，以避免因水溫、水量而造成的冷凝器結(jié)垢，而導(dǎo)致的降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)能力下降。因此，要對(duì)冷凝器做不定期的檢查，不定期的進(jìn)行酸洗或堿洗。
以上是導(dǎo)致降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低的4個(gè)因素，除上述因素外，真空泵腐蝕、不按蒸發(fā)器操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，清洗間隔時(shí)間過長(zhǎng)、清洗不徹底等等都會(huì)在不同程度影響降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量，導(dǎo)致降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)能力下降。
總之要保持降膜蒸發(fā)器的正常工作，才能延緩或者避免降膜蒸發(fā)器在使用過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)能力下降等問題。