硫酸銨一般是利用蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)行制取，那么硫酸銨結(jié)晶工藝有哪些？康景輝小編給大家簡(jiǎn)單的介紹下目前常見(jiàn)的硫酸銨結(jié)晶工藝。
在工業(yè)中處理硫酸銨溶液的方法有三種：一是高溫焚燒，高溫焚燒不僅浪費(fèi)大量能源，且會(huì)產(chǎn)生污染大氣環(huán)境的二氧化硫；二是深井注入，但這種方法要求較高的技術(shù)且存在環(huán)境污染問(wèn)題；三是硫酸銨回收法，即增加硫酸銨回收單元來(lái)回收硫酸銨溶液，生成硫酸銨用作農(nóng)用化肥，從而達(dá)到綠色發(fā)展，達(dá)到廢物利用的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
目前常見(jiàn)的結(jié)晶工藝是根據(jù)不同的蒸汽使用方式，將蒸發(fā)結(jié)晶分為三類，常壓?jiǎn)涡д舭l(fā)結(jié)晶以及多效蒸發(fā)結(jié)晶器。硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶處理量不大的情況下可以選擇單效蒸發(fā)結(jié)晶。
常壓?jiǎn)涡д舭l(fā)結(jié)晶的工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)操作壓力位常壓狀態(tài)，采用較低蒸汽位單效蒸發(fā)器加熱，原料硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至過(guò)飽和狀態(tài)后進(jìn)行初步過(guò)濾，然后離心得到硫酸銨產(chǎn)品。
常壓?jiǎn)涡д舭l(fā)結(jié)晶工藝將產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝排出，消耗的蒸汽量較大，一般適用于廢熱蒸汽比較充足，硫酸銨溶液蒸發(fā)量較小的情況。
多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝是將多個(gè)單效蒸發(fā)結(jié)晶器串聯(lián)起來(lái)，將前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的熱源。是在單效蒸發(fā)結(jié)晶器的基礎(chǔ)上，多效蒸發(fā)器增加了蒸發(fā)器的數(shù)量，減少了二次蒸汽的損耗，但是過(guò)多蒸發(fā)器也會(huì)降低蒸汽的利用率，一般二效或者三效蒸發(fā)結(jié)晶器較為適宜。
相比較常壓?jiǎn)涡д舭l(fā)結(jié)晶工藝而言，多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備費(fèi)用會(huì)增加，但減少了蒸汽的消耗量，節(jié)省操作成本。
硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶所需要的粒度大小、形狀以及質(zhì)量，所選用的結(jié)晶器也有多種類型，如OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器。
康景輝硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器自開(kāi)發(fā)以來(lái)，在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，大大降低設(shè)備投資成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)環(huán)境。
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