三效蒸發(fā)器常用于化工生產(chǎn)、食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，是常見(jiàn)的蒸發(fā)器類型，我們已經(jīng)介紹過(guò)三效蒸發(fā)器工作原理，今天簡(jiǎn)單的介紹以下三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
一、三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成
三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成，三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，整套蒸發(fā)器系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式，因此被稱為三效蒸發(fā)器。
二、三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)三效蒸發(fā)器工作流程來(lái)說(shuō)，物料進(jìn)入一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器配有泵，將物料打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。
1、蒸發(fā)換熱室。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或者迅速沸騰。物料廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸汽對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
2、三效蒸發(fā)器管道流程。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。
3、汽液分離器。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離。
4、蒸汽冷凝器與真空系統(tǒng)。冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
三、三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
根據(jù)三效蒸發(fā)器的組成、結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)，可以了解到三效蒸發(fā)器在穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，需要對(duì)蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行計(jì)算。所需要計(jì)算的有三效蒸發(fā)器加熱管的選擇和管數(shù)的初步估算、循環(huán)管的選擇、加熱室直徑及加熱管數(shù)目的確定、分離室直徑及高度的確定、接管尺寸的確定、氣液分離器、蒸汽冷凝器等等的設(shè)計(jì)計(jì)算，青島康景輝采用MDP2019蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)并計(jì)算，所設(shè)計(jì)的三效蒸發(fā)器運(yùn)行在多個(gè)項(xiàng)目，節(jié)能效果好。
綜上，三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)涉及多方面因素，需要根據(jù)各方面情況進(jìn)行計(jì)算，才能設(shè)計(jì)出運(yùn)行穩(wěn)定的三效蒸發(fā)器，選購(gòu)三效蒸發(fā)器時(shí)，業(yè)主需要多多考察后，再選擇一家有豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行三效蒸發(fā)器的方案設(shè)計(jì)。