化肥廠污水處理案例
來源:本站日期:2020-09-18 02:24:41 瀏覽:1457
項目名稱:化肥廠污水處理案例
蒸發(fā)器類型:三效蒸發(fā)結晶器
設備規(guī)格:蒸發(fā)量6t/h
項目概述:
本項目為某化肥廠得廢水處理項目,設計廢水處理量為6T/H,要求整套化肥廢水三效蒸發(fā)器裝置運行能力可以適應40%~120%的進料量變化。
化肥廠廢水水質特點及工藝分析:
水質物料:
通過上表可以看出,化肥廠廢水中的濃度含量約為2.1%,濃度低,康景輝認為應先采用濃縮工藝然后進行蒸發(fā)結晶。表內顯示該化肥廢水中含有陽離子還含有鈣離子,在工藝設計時要考慮設備結垢影響,另外廢水中還含有一定的無機鹽成分,為保證出鹽成分復合工業(yè)標準,需要在工藝設計中考慮。
三效蒸發(fā)結晶器工藝選擇:
通過對濃鹽水的成分進行分析,康景輝決定采用先將濃鹽水進 行濃縮,將廢水中的含鹽量提高,然后進入末效結晶系統(tǒng), 繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至飽和濃度,進入分離系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。
整套三效蒸發(fā)結晶器的材料選擇至關重要,直接影響裝置的使用年限和可靠性??紤]到原料中氯離子對于不銹鋼材料的腐蝕性,康景輝為化肥廠設計的鈦材蒸發(fā)器。
三效蒸發(fā)結晶器工藝流程說明:
三效蒸發(fā)結晶器的熱源為蒸汽,物料先經(jīng)過預熱器,將物料溫度提升至設計問題,進入一效蒸發(fā)器,一效蒸發(fā)器的熱源為蒸汽,對一效蒸發(fā)器進行加熱,物料在一效分離器內進行氣液分離,產(chǎn)生二次蒸汽,進入二效蒸發(fā)器作為熱源加熱二效物料,物料在二效分離器內進行氣液分離,產(chǎn)生二次蒸汽,進入三效結晶蒸發(fā)器,作為熱源加熱物料,物料在結晶器內進行氣液分離,產(chǎn)生二次蒸汽進入冷凝器冷卻。
各效產(chǎn)生得冷凝水混合后進入預熱器,對物料進行預熱,大大降低了預熱蒸汽用量。
三效蒸發(fā)結晶器采用一效、二效板式蒸發(fā)器,三效管式蒸發(fā)器的管板結合的工藝形式,前期物料濃度低,采用板式蒸發(fā)器,可以利用板式蒸發(fā)器的高傳熱效率,快速將物料含鹽量提升。
物料濃度提升,堵塞蒸發(fā)器可能性增加,因此三效結晶選用管式蒸發(fā)器,同時增加大流量強制循環(huán)泵,使管式蒸發(fā) 器中的物料流速達到 2m/s 以上,大大提升了傳熱效率。
由于換熱管內物料流速高,對于管內結晶的鹽附著物也起到了 一種沖刷作用,大大降低了管式蒸發(fā)器換熱管的結垢。
三效蒸發(fā)器結晶器在各效分離器二次汽出口均增加一個二次分離器,并在分離器頂部增加絲網(wǎng)除沫器和清洗噴頭,大大提升了汽液分離率,杜絕了霧沫夾帶現(xiàn)象的產(chǎn)生,二次冷凝水的回水標準遠高于業(yè)主要求,可直接用于下一工藝段用水。
三效蒸發(fā)結晶器設置了一臺帶攪拌的增稠器,可容納物料量為 5m ³,在三效結晶器中物料達到飽和濃度時,可將物料打入增 稠器中進行攪拌,在攪拌降溫過程中,結晶鹽逐漸增長,達到出料離心要求。此種工藝降低了結晶器中存儲物料的濃 度,將其晶體生長過程轉移,降低了結晶器和蒸發(fā)器的結垢和阻塞的可能性。
三效蒸發(fā)濃縮器案例實拍:
項目合作流程