MVR技術(shù)在化工廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用案例分析
來源：本站日期：2019-08-15 01:24:11 瀏覽：3508
項(xiàng)目名稱：MVR技術(shù)在河北精細(xì)化工行業(yè)廢水處理案例中的應(yīng)用
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：處理量3t/h
項(xiàng)目概述：
客戶公司為河北廊坊的精細(xì)化工企業(yè)，該公司主要生產(chǎn)硅酸鋁，此次處理物料為硅酸鋁的生產(chǎn)廢水。本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理對(duì)象為3t/h含硫酸鈉、氯化鈉鹽廢水。采用了MVR蒸發(fā)技術(shù)工藝，MVR技術(shù)在節(jié)能降耗方面頗具優(yōu)勢(shì)。
水質(zhì)情況分析：
客戶所要處理的物料主要成分為氯化鈉、硫酸鈉鹽。康景輝技術(shù)部水質(zhì)測(cè)試組對(duì)客戶水質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)原水水樣濃度、氯離子濃度、原水COD、原水PH值、原水鈉離子濃度、原水鈣離子濃度等進(jìn)行技術(shù)分析測(cè)試，針對(duì)所測(cè)得水質(zhì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行蒸發(fā)工藝技術(shù)選型。
物料成分中除了氯化鈉、硫酸鈉鹽，還含少量COD（化學(xué)需氧量）：182mg/L，鈣離子：58.4mg/L，PH：7。
工藝技術(shù)設(shè)計(jì)分析：
由于該化工企業(yè)的含鹽廢水成分復(fù)雜，無法使用單一方式一步處理，因此康景輝根據(jù)廢水中含鹽量和有機(jī)物濃度的不同，考慮到后期的運(yùn)行成本，推薦系統(tǒng)選用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理該廢水，又由于該廢水濃度提高后如果不攪動(dòng)很容易掛壁，所以考慮采用采用組合工藝，利用MVR技術(shù)與強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)相結(jié)合的工藝模式進(jìn)行該廢水的處理，即MVR技術(shù)+強(qiáng)制循環(huán)的組合工藝。
（實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水質(zhì)測(cè)試分析時(shí)的水質(zhì)對(duì)比圖）
（COD/氨氮測(cè)定儀測(cè)定處理前后COD含量對(duì)比）
工藝流程描述：
蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：
物料流程：原水（處理后的原液）→預(yù)處理系統(tǒng)→預(yù)熱系統(tǒng)→蒸餾水預(yù)熱→不凝氣預(yù)熱→MVR技術(shù)+強(qiáng)制循環(huán)工藝蒸發(fā)器→出料→離心機(jī)→母液回流或者外排（物料離心打包）→固體產(chǎn)出
預(yù)熱工藝：處理后的原液經(jīng)泵至蒸發(fā)系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)。即：3000kg/h的原液和返回的150kg/h母液首先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，去掉不利于蒸發(fā)的鈣離子以及COD等，再進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。
首先原液（30℃）通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進(jìn)行預(yù)熱，原液預(yù)熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進(jìn)行處理。通過一級(jí)預(yù)熱后的熱物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器與不凝氣（112℃）換熱，進(jìn)一步回收系統(tǒng)中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統(tǒng)。
預(yù)熱后的混合液再進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達(dá)到60%，排出分離器，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)，得到的晶體126kg/h排出系統(tǒng),150kg/h的母液返回系統(tǒng)。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝：濃縮后的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，流動(dòng)過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進(jìn)入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強(qiáng)制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室，濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。
結(jié)晶分離工藝：待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。
母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對(duì)母液進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度達(dá)到 102℃；然后利用母液泵輸送至系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶； 在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，進(jìn)入在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進(jìn)入料液。經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口， 經(jīng)過壓縮機(jī)做功，溫度由99.93℃提升到116.05℃，再沿著二次蒸汽出口管道，離開壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，最終冷凝水進(jìn)入污水處理站。
MVR技術(shù)+強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：
選用MVR技術(shù)是因?yàn)樵摷夹g(shù)節(jié)約蒸發(fā)成本，使用MVR技術(shù)可以節(jié)省大量能源消耗，降低運(yùn)行成本效果可觀，增加相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。
強(qiáng)制循環(huán)泵為一大流量低揚(yáng)程的軸流泵，為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶配套使用，為晶體生長提供足夠的循環(huán)速度，有效快速降低溶液過飽和，避免溶液爆發(fā)成核，有效提高加熱室管間流速，增大傳熱系數(shù)的同時(shí)避免物料堵管。
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的特點(diǎn)：
1、節(jié)能高效、單位能耗低；
2、工藝簡單、實(shí)用性強(qiáng)；
3、蒸發(fā)速率高、濃縮比重大、抗鹽析、抗結(jié)垢、防結(jié)焦。
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：
