硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶案例
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項(xiàng)目名稱(chēng)：硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶項(xiàng)目
蒸發(fā)器類(lèi)型：三效蒸發(fā)結(jié)晶器
設(shè)備規(guī)格：處理量200t/d
項(xiàng)目概述：
水質(zhì)特點(diǎn)及工藝分析：
硝酸鈉廢水處理屬于含鹽廢水，溶液中主要含有硝酸鈉，康景輝蒸發(fā)器針對(duì)廢水的成分, 設(shè)計(jì)為列管式換熱器，三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
硝酸鈉廢水處理先采用三效逆流蒸發(fā)濃縮工藝進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后的濃縮液再利用真空結(jié)晶器進(jìn)行閃蒸結(jié)晶，閃蒸過(guò)程中產(chǎn)生的固液混合物利用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離出的固體物料利用干燥器進(jìn)行干燥，產(chǎn)品再包裝作為產(chǎn)品。
分離出的母液返回三效逆流蒸發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。
蒸發(fā)濃縮、閃蒸結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽再進(jìn)行冷凝回收，回收的達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的冷凝水可以直接排放或者返回主系統(tǒng)再利用。
三效蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)要點(diǎn)：
1、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器將加熱蒸汽通入一效蒸發(fā)器，溶液受熱而沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽可當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，制藥后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來(lái)蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用，依次類(lèi)推，產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。
2、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)采用逆流工藝：加熱蒸汽依次進(jìn)入一、二、三效蒸發(fā)器，而含有硝酸鈉的廢水經(jīng)預(yù)熱后首先進(jìn)入三效蒸發(fā)器，再依次進(jìn)入二、一效蒸發(fā)器，硝酸鈉濃縮溶液在一效蒸發(fā)器高溫出料，出料時(shí)沒(méi)有大量的結(jié)晶析出，有效的保證了一效蒸發(fā)器在無(wú)結(jié)晶或含少量結(jié)晶的狀態(tài)下運(yùn)行，延長(zhǎng)了蒸發(fā)器的生產(chǎn)使用周期，此外由于系統(tǒng)出料無(wú)結(jié)晶或者含有少量階級(jí)那個(gè)，很大程度的減少了物料輸送堵塞的情況。
3、閃蒸結(jié)晶：結(jié)晶采用閃蒸結(jié)晶的方式進(jìn)行結(jié)晶，蒸發(fā)濃縮后的高溫硝酸鈉溶液進(jìn)入真空閃蒸結(jié)晶器的閃蒸罐，閃蒸后的溶液在結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)，閃蒸汽相部分進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。此種結(jié)晶器屬于母液循環(huán)式，它的優(yōu)點(diǎn)在于循環(huán)液中基本不含晶粒，從而避免發(fā)生葉輪與晶粒間的接觸成核現(xiàn)象，再加上結(jié)晶室的粒度分級(jí)作用，使這種結(jié)晶器所產(chǎn)生的晶體大而均勻，相比于冷卻結(jié)晶形式更節(jié)能，更不易堵塞和結(jié)疤。
4、冷凝水回收：一效蒸發(fā)器利用生蒸汽的熱量進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，生蒸汽在一效蒸發(fā)器的殼程內(nèi)冷凝后，進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器再次預(yù)熱物料，實(shí)現(xiàn)了能量再利用；降溫后的冷凝水預(yù)熱器再次預(yù)熱物料，實(shí)現(xiàn)了能量再利用；降溫后的冷凝水既可以進(jìn)入鍋爐房再利用，也可以在系統(tǒng)內(nèi)再利用。
三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了硝酸鈉生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定、環(huán)保、投資低、消耗低的目標(biāo)。
硝酸鈉廢水處理及回收系統(tǒng)在處理過(guò)程中基本實(shí)現(xiàn)了固、液、氣的零排放，汽相部分均冷凝回收、液相部分均收集后再利用，固相部分作為產(chǎn)品出售。
案例實(shí)拍
