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青島康景輝蒸發(fā)器客戶案例
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制藥廢水MVR案例

來源:本站日期:2021-03-05 02:49:51 瀏覽:1225

項目名稱:制藥廢水MVR蒸發(fā)器案例
蒸發(fā)器類型:MVR蒸發(fā)器
設備規(guī)格:蒸發(fā)量8T/H

制藥廢水MVR蒸發(fā)器案例

制藥廢水MVR蒸發(fā)器項目概述:

在制藥行業(yè)中蒸發(fā)工藝是一項高耗能生產過程,工藝中產生的二次蒸汽,由于直接排放大氣造成余熱能源極大浪費??稻拜x為業(yè)主設計機械式蒸汽再壓縮縮技術(MVR),通過對二次蒸汽的再壓縮實現外排蒸汽潛熱的回收利用,旨在提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率,減少能源消耗。
客戶公司,作為水污染大戶的制藥企業(yè),其廢水主要包括生產廢水、合成生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器項目進水水質:
客戶公司制藥廢水主要含鹽氯化鈉,COD600000PPM。
制藥廢水MVR蒸發(fā)器工藝選擇:
機械式蒸汽再壓縮技術(MVR)蒸發(fā)工藝,通過對二次蒸汽的再壓縮實現外排蒸汽潛熱的回收利用,以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率,減少能源消耗。MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程,將二次蒸汽經過壓縮處理,使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。
在制藥行業(yè)傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝中,產生的二次蒸汽排放大氣或者直接冷凝,其潛熱完全浪費,造成能源的極大損失。因此,MVR 技術可以有效的運用于制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝。此外,MVR 技術也在污水源熱泵中得到運用,通過對污水的有效處理,回收了污水中的“低品質”熱能,在蒸發(fā)領域內有可觀的節(jié)能效果。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器基本組成與工藝流程:

用于制藥行業(yè)蒸發(fā)濃縮工藝的 MVR 系統(tǒng)由以下部件構成,蒸發(fā)器、離心式蒸汽壓縮機、氣液分離器、板式換熱器、真空泵、冷凝水罐等。系統(tǒng)運行的基本流程可分為三部分,即原料預熱―蒸發(fā)濃縮―蒸汽壓縮―冷凝放熱。
(1)原料預熱:物料從緩沖罐中由進料泵輸送至一級預熱,與冷凝水進行熱交換,回收冷凝水余熱,使冷凝水溫度降至 45℃以下后排出。物料預熱至 62~65℃,然后將物料送至二級預熱器,經外源蒸汽預熱器后的物料升溫大約有 10℃,最后保證沸點進入到蒸發(fā)器內。
(2)蒸發(fā)濃縮:物料通過循環(huán)泵在蒸發(fā)器管式內不斷受熱蒸發(fā)汽化,從底部的平衡管進入分離器氣液分離內。
(3)蒸汽壓縮:二次蒸汽經過壓縮機壓縮后達到過熱狀態(tài),經過噴水處理后變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)。
(4)冷凝放熱:降膜式蒸發(fā)器中,蒸發(fā)出來的氣液兩項進入到分離器中,經由分離器處理后,頂部排出的二次蒸汽送至蒸汽壓縮機內,溫度升高 5-10℃,壓縮后的蒸汽再送入蒸發(fā)器加熱物料,放出潛熱后變?yōu)槔淠哼M入到冷凝水罐中。在冷凝水罐內是溫度較高的冷凝液(水和乙醇的混合氣體),然后經過凝液泵打入到第一級預熱器,去預熱物料,然后排出系統(tǒng),從而完成整個蒸發(fā)流程。
 
制藥廢水處理MVR蒸發(fā)器案例實拍:
制藥廢水處理MVR蒸發(fā)器

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