廢熱利用蒸發(fā)器概述：
廢熱蒸發(fā)器是利用廢熱提供有效傳熱溫差的蒸發(fā)系統(tǒng)。主要是利用工廠現(xiàn)有的廢熱作為熱源，來處理工廠的廢水，這樣做到一舉兩得，既能變廢為寶，又能節(jié)省處理廢水的成本。
在化工、輕工、食品等工廠，生產(chǎn)過程中總會產(chǎn)生一定的低品質(zhì)廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產(chǎn)過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設(shè)備高溫尾氣、鍋爐高溫?zé)煹罋?、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等，通過合理的設(shè)計均可再利用于蒸發(fā)系統(tǒng)。液態(tài)廢熱可以對物料進(jìn)行預(yù)熱利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸汽利用其潛熱；汽態(tài)廢熱可直接利用其潛熱。
廢熱蒸發(fā)器可以設(shè)計成多種廢熱一起利用，也可以設(shè)計成廢熱和生蒸汽混合利用；可以讓不同品質(zhì)的廢熱熱源進(jìn)入不同溫度的加熱器；廢熱可以一次利用，也可以多次利用。
根據(jù)廢熱蒸發(fā)器在廢熱利用的程度，廢熱蒸發(fā)器可以少用，甚至不用生蒸汽，可以極大地降低蒸發(fā)器的運行費用和工廠的能源消耗，極大地降低工廠的碳、粉塵和廢氣排放量。
廢熱蒸發(fā)器工作原理：
液態(tài)廢熱可以對物料進(jìn)行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態(tài)廢熱可直接利用其潛熱。根據(jù)廢熱的利用程度，廢熱蒸發(fā)器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發(fā)器的運行費用和工廠的能源消耗。
廢熱利用蒸發(fā)器工作流程圖：
廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式：
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，那么可以用低壓蒸汽作為熱源，驅(qū)動傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來處理廢水，也可以通過低壓蒸汽來做常壓低溫蒸發(fā)。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，那么可以利用該熱量做常壓低溫蒸發(fā)。
常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，在通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達(dá)到蒸發(fā)的目的，常壓低溫蒸發(fā)的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發(fā)一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同，設(shè)備可以采用塑料、玻璃鋼材質(zhì)，設(shè)備的投資低，不會存在腐蝕、結(jié)垢等風(fēng)險。
廢熱蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：
在化工、輕工、食品等工廠，生產(chǎn)過程中總會產(chǎn)生一定的低品質(zhì)廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產(chǎn)過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設(shè)備高溫尾氣、鍋爐高溫?zé)煹罋狻⒏邷鼗U水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設(shè)計均可再利用于蒸發(fā)系統(tǒng) 。
廢熱蒸發(fā)器主要特點：
1、主要利用干燥工藝中產(chǎn)生的廢熱作為濃縮蒸發(fā)工藝的加熱源。
2、廢熱中含有粉塵的情況，必須要先經(jīng)過濕式洗滌把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全去除粉塵直接供應(yīng)到濃縮設(shè)備（換熱管外壁）進(jìn)行換熱則會造成嚴(yán)重的污染。
3、比起使用飽和蒸汽的多效蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)器的安裝時間是其 2 , 5 一 3 倍，設(shè)備投資金額也較大，但在廢熱量充足的情況下，則不需要使用倒可外部蒸汽，所以能節(jié)約大筆能耗費用?，F(xiàn)時，廢熱不再直接排入空中，對環(huán)境也是一種保護(hù)。
4、為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等。
5、如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度低的情況，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資金額也會增加。
6、如果在干凈的低溫閃蒸蒸汽可以作為熱源利用，則不需要廢氣洗滌塔。
7、廢熱回收濃縮蒸發(fā)設(shè)備的投資是一般多效蒸發(fā)器的2.5倍以上。
