高鹽廢水是指總含鹽量為1%的廢水,常見于化工廠及石油和天然氣的采集加工等行業(yè),這類廢水中含有鹽、油、有機(jī)重金屬等多種物質(zhì)。小編曾寫過一篇《高鹽廢水處理方法、難點(diǎn)全攻略》針對高鹽廢水處理時各種方法的優(yōu)劣進(jìn)行過分析,在此不再贅述,今天主要分析一下高鹽廢水脫鹽工藝。
脫鹽法一般用于水處理,以天然水作為原水,通過物理、化學(xué)或者物理化學(xué)方式等實(shí)現(xiàn)。目前常見的高鹽廢水脫鹽工藝是蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
蒸發(fā)法是將高鹽廢水加熱使之沸騰蒸發(fā),再將蒸汽冷凝成淡水回收再利用的過程。這類脫鹽處理工藝對含鹽類物質(zhì)沒有特別的要求,適應(yīng)性強(qiáng),適用范圍較廣,且能實(shí)現(xiàn)對廢水的連續(xù)處理,并能實(shí)現(xiàn)對高鹽廢水鹽類物質(zhì)的分離,因此常用于高鹽廢水處理。
高鹽廢水的達(dá)標(biāo)排放需要利用脫鹽技術(shù)將廢水通過蒸發(fā)或則焚燒等方法,將化工生產(chǎn)過程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%和無法生化處理的廢水,或者得到總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%的難于生化處理的濃廢液。為了徹底根治這類高鹽廢水的污染,不僅要降低其COD的含量,而且更為重要的是實(shí)現(xiàn)可溶解鹽類物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣,才能真正地達(dá)到高鹽廢水的處理目標(biāo)。
高鹽廢水脫鹽處理工藝主要蒸發(fā)濃縮—冷卻結(jié)晶工藝和蒸發(fā)濃縮—熱結(jié)晶工藝兩種。
蒸發(fā)濃縮—冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是工作蒸發(fā),使高鹽廢水濃縮,最后對濃縮液進(jìn)行冷卻處理,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)能使部分鹽類分離,得到鹽結(jié)晶化合物,而結(jié)晶母液則需要返回至前段蒸發(fā)階段進(jìn)行再次的循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。
冷卻結(jié)晶工藝適用于高鹽廢水中COD含量相對低、所需要結(jié)晶的鹽類溶解度歲溫度變化較為敏感的廢水,通過控制結(jié)晶溫度,能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但是如果廢水中鹽類相對的溫度變化不夠敏感,采用冷卻結(jié)晶方式進(jìn)行鹽分離,效率很低。
冷卻結(jié)晶工藝的缺點(diǎn)是會有大量冷卻母液需要返回前段工藝流程進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理,這樣的話,可能會導(dǎo)致整個工藝流程變長、能耗增加、處理效率降低。
蒸發(fā)濃縮—熱結(jié)晶工藝技術(shù)是在蒸發(fā)—熱結(jié)晶工藝流程中,先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮,隨后利用蒸發(fā)器對高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱,使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮,形成過飽和溶液。最后通過冷卻,降低過飽和溶液的溫度,得到鹽結(jié)晶。從而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。這類蒸發(fā)結(jié)晶工藝一般有多效蒸發(fā)、多級閃蒸、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝等。應(yīng)用較廣的高鹽廢水脫鹽工藝一般為多效蒸發(fā)工藝和MVR蒸發(fā)工藝。
高鹽廢水經(jīng)過脫鹽工藝進(jìn)行處理后的淡水回收率能夠達(dá)到90%。因此要結(jié)合高鹽廢水的水質(zhì),具體分析采用哪種脫鹽處理工藝。
綜上,高鹽廢水脫鹽處理工藝為充分回收、循環(huán)利用水資源,減少各種高鹽廢水對水資源的“鹽化”污染和對土壤造成的鹽堿化危害,對高鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理,實(shí)現(xiàn)鹽與水的分離達(dá)到資源回收與零排放目標(biāo),具有十分重要的意義。