三效蒸發(fā)的并流流程的優(yōu)缺點有哪些？三效蒸發(fā)器蒸發(fā)器并流加料的優(yōu)缺點有哪些呢？下面我們簡單的了解一下：
多效并流蒸發(fā)裝置通常給是按照各效蒸發(fā)器傳熱面積相同進行設(shè)計，但是在實際蒸發(fā)裝置中，各效傳熱并不相等，因而多效傳熱面積也不相同。
按照三效傳熱面積相等設(shè)計的蒸發(fā)器可能會造成有些傳熱面積不足或過剩，會造成設(shè)備費用和操作費用的浪費。因此在設(shè)計三效蒸發(fā)流程時，要多次計算其中數(shù)據(jù)。
三效蒸發(fā)并流流程是蒸發(fā)物料的流向和蒸汽流向相同的叫并流，并流加料裝置蒸汽與物料是并行走向。
并流流程中的溶液和加熱蒸汽流向都是從第一效開始按照順序流到末效結(jié)束，溶液和二次蒸汽依次通過各效。
三效蒸發(fā)并流流程具體來講是：原料液和加熱蒸汽都加入第一效，原料液依順序經(jīng)過第一、二、三效，從第三效取出完成液。
三效并流流程的加熱蒸汽在第一效加熱室中被冷凝后，經(jīng)冷凝水排除器排出。從第一效出來的二次蒸汽進入第二效加熱室供加熱用；從第二效出來的二次蒸汽進入第三效加熱室；第三效的二次蒸汽進入冷凝器中冷凝后排出。
三效蒸發(fā)的并流流程的優(yōu)缺點有哪些呢？我們一起來看看。
1、三效蒸發(fā)并流加料裝置中各效的壓力依次降低，所以一般第一效蒸發(fā)器壓力最大。
2、并流加料各效的壓力依次降低，第一西奧蒸發(fā)器壓力最大，第二效次之，末效最小，在各效壓差的作用下，料液從第一效流向末效蒸發(fā)器無需額外做工功。也就是說，溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送。
3、溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱形態(tài)，因此會發(fā)生的氣化，得到較多的二次蒸汽。
4、溶液的完成液，在末效排掉，其溫度比較低。
三效蒸發(fā)并流加料的缺點是：
由于三效蒸發(fā)并流加料時，各效中溶液的濃度依序增加，而溫度依序下降，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)下降，因此，并流加料流程只用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。