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稀土冶煉廢水的循環(huán)利用

來源:本站日期:2022-11-08 02:10:51 瀏覽:1136
      稀土廢水、稀土工業(yè)廢水、稀土生產(chǎn)廢水處理一直是稀土行業(yè)廢水處理的難題,康景輝小編之前介紹過關(guān)于稀土廢水處理方法、稀土廢水如何處理、稀土廢水處理技術(shù)以及也發(fā)布 過關(guān)于稀土生產(chǎn)廢水案例。
      今天康景輝小編就稀土冶煉廢水的循環(huán)利用給大家做一個簡單介紹。
稀土冶煉廢水三效蒸發(fā)器
      稀土廢水以及稀土冶煉廢水處理工藝與稀土主體生產(chǎn)工藝相結(jié)合,分流分治,回收稀土廢水中高濃度物料,將回收物料及剩余廢水集中處理后,回用于生產(chǎn)工藝,將稀土廢水達到循環(huán)利用的目的。
      對于稀土冶煉廢水的回用工藝具體介紹如下:
      1、稀土冶煉廢水中的高濃度氯化銨廢水:稀土廢水中高濃度氯化銨廢水主要來自采用氨法的萃取、皂化、炭沉工序,對于這類廢水處理方案采用三效閃蒸法,蒸發(fā)濃縮回收氯化銨。這類蒸發(fā)工藝蒸汽利用率高,工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,回收的氯化銨產(chǎn)品可達農(nóng)用級氯化銨的標準,工藝運行成本基本持平,高濃度氯化銨廢水處理后進入低濃度氯化銨處理工藝。
      2、稀土冶煉廢水中低濃度氯化銨廢水:稀土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度氯化銨廢水中氨含量高達0.33%,目前采用的工藝主要是蒸汽汽提工藝,將稀土生產(chǎn)廢水中絕大部分氨回收,這個原理是基于氨與水分子相對揮發(fā)度的差異。
      3、稀土冶煉廢水中的氯化鈉高鹽廢水處理:高濃度氯化鈉廢水主要來自于鹽酸和氫氧化鈉萃取分離工序,這類廢水處理方案是采用三效閃蒸法回收氯化鈉,高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生氯化鈉。
      4、稀土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硝酸銨廢水回收:硝酸銨主要是在生產(chǎn)制備少氯或無氯單一稀土氧化物(氫氧化物、其他化合物)過程中,產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水,其濃度一般為100g/L,主要工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)硝酸銨晶體,主體工藝采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式。
      5、綜水處理。經(jīng)各工序回收處理后的廢水及生活廢水進入綜水處理站處理,綜水處理站采用預(yù)處理 + 膜處理工藝。
      稀土工業(yè)屬于高污染行業(yè),稀土廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高,處理難度大,采用以上處理方法,將廢稀土廢水進行處理,并回收廢水中的有用物質(zhì),將其轉(zhuǎn)化為稀土工業(yè)或其他行業(yè)直接可以利用的原料,廢水處理后,達到國家排放標準,返回工藝繼續(xù)使用,為企業(yè)解決廢水排放以及水資源浪費的難題。
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